Свой бизнес: с чего начать, как преуспеть Агаркова Лилия

Багетное производство – востребованный и перспективный бизнес. Спрос на рамки и багеты растет в Петербурге на 10-15 % в год. Открыть багетную мастерскую может любой предприниматель. Это не лицензируемый вид деятельности, потому что считается не производством, а художественно-оформительскими работами.

По мнению участников рынка, чтобы заполнить весь потенциал рынка багетных мастерских, их должно быть в 2-3 раза больше, чем сейчас.

По разным оценкам, в городе существует от 40 до 50 багетных мастерских, например «Арт-Город», «Абрис – багет и сервис», «Белый квадрат», «Васильевский остров» и другие.

«В Европе багетные мастерские – это, как правило, семейный бизнес, – рассказывает Светлана Теркина, заместитель генерального директора ООО «Денс», владеющего багетной мастерской «Арт-Город», – маленькие мастерские есть в каждом микрорайоне. Бизнес построен таким образом, что заказы принимает жена хозяина багетной мастерской, сам владелец работает за станком, изготавливая рамочки».

В Петербурге изготовлением рамок обычно занимаются отдельные предприниматели, а не семьи, однако учредитель предприятия либо сам занимается производством рамок, либо следит за процессом работы, но всегда готов принять в нем непосредственное участие.

Средний оборот багетных мастерских варьируется от $3 тыс. до $7 тыс. в месяц.

Значительная часть существующих мастерских появилась за последние 5-6 лет.

«Сейчас с каждым годом люди все больше приобщаются к живописи и фотографии, – считает учредитель ООО «Абрис – багет и сервис» Валерий Шаронов, – покупают больше картин и, соответственно, больше рамок».

Всплеск интереса к багетным мастерским возник во многом благодаря ценовой доступности фотоаппаратов. Порядка 50 % заказов поступают на оформление фотографий.

Шаг 1. Помещение

Минимальная площадь помещения под багетную мастерскую 80 м², из которых 40 м² – сама мастерская, 20 м² – помещение для приема заказов, 20 м² – склад сырья.

Самое сложное – правильно подобрать место под производство.

Чаще всего багетные мастерские располагаются в подвалах или пристройках. Никакого особенного ремонта багетная мастерская не требует.

Светлана Теркина объясняет это тем, что производство рам – процесс шумный. Вместо того чтобы делать звукоизоляцию, предприниматели предпочитают располагаться подальше от жилых или используемых помещений.

Как правило, мастерские пытаются иметь несколько точек приема заказов.

«Оптимально, если мастерская и пункт приема находятся вместе в центре, – рассуждает Валерий Шаронов, – это дает возможность быстро выполнять заказы иногда прямо на глазах у заказчика. Альтернативой может быть несколько маленьких автономных мастерских по городу. Если мастерская и пункт приема располагаются в разных районах города, то значительную часть средств и времени съедает доставка».

Шаг 2. Оборудование

Для того чтобы начать работать, багетной мастерской необходимо потратить, как минимум, $6-8 тыс. на оборудование.

Рамки можно изготавливать, используя «гильотину» – машину, которая режет багетные профили необходимого размера под нужным углом, один сшивочный станок, который скрепляет части рам между собой, и степлеры, которые закрепляют картину в раме.

«"Гильотина" – бесшумный станок, – рассказывает Светлана Теркина, – поэтому если мастерская небольшая и не планирует расширяться, то гильотину можно разместить без звукоизоляции где угодно, даже в жилом доме».

Однако «гильотина» не позволяет изготавливать фигурные, лепные рамы, поэтому через некоторое время после начала работы, заработав средства на расширение, багетные мастерские покупают специальные пилы. Одна пила стоит $3-12 тыс. Основная сложность с оборудованием для багетной мастерской заключается в том, что в России оно не производится. «Самые лучшие пилы и "гильотины" производятся в Италии, Франции, США крупными промышленными предприятиями, изготавливающими деревообрабатывающие станки, – говорит Валерий Шаронов, – в Петербурге дилеров этих производителей немного. Часто за багетным оборудованием предприниматели ездят в Москву и Финляндию».

Шаг 3. Персонал

«В годы плановой экономики все рамы делались по одному унифицированному стандарту, поэтому технологии были простейшими, – рассказывает заместитель директора багетной мастерской «Арт-Город», – чтобы стать багетным мастером, надо проработать не менее двух лет». В учебных заведениях Петербурга и области нет специальности «багетный мастер». Однако производством рам могут заниматься выпускники по специальности плотник, столяр-краснодеревщик и реставратор.

Как правило, штат багетной мастерской состоит из 5-6 человек: 1-2 мастеров с помощниками, приемщика, бухгалтера.

Начинающие мастерские часто работают в составе 3-х человек: владельца предприятия и мастера в одном лице, приемщика заказов и бухгалтера.

Средняя зарплата багетного мастера в Петербурге варьируется от 15 до 30 тыс. рублей.

Последнее время в багетных мастерских становится востребованной должность оформителя-консультанта, человека с художественным образованием, который помогает клиентам выбрать цвет, вид и форму рамы.

Шаг 4. Сырье

Сырье для рамок – багетный профиль – никогда не используется на 100 %.

«Стандартный багетный профиль – 3 метра, – рассказывает Светлана Теркина, – в процессе работы всегда есть невостребованный остаток. Это нужно учитывать при покупке сырья».

В средних мастерских представлено около 50 видов багетов.

«99 % багетов привозится из Италии, Испании, Турции, Чехии, Польши, – говорит Светлана Теркина, – в России нет предприятий, которые занимаются массовым изготовлением этой продукции».

По словам Валерия Шаронова, в мире существует не более 4 тыс. предприятий, производящих багетный профиль.

Знакомство с производителями багета и их продукцией происходит на единственной в мире ежегодной весенней выставке в Болонье, куда съезжаются все значительные компании, работающие в этой сфере.

Закупку сырья обычно проводят в Москве или в петербургских багетных мастерских, которые сами привозят сырье из Италии и Испании. Таких мастерских не более трех.

Как сообщила Светлана Теркина, в России были попытки наладить выпуск багетного профиля, но они ни к чему не привели.

«В Петербурге есть отдельные предприниматели, которые кустарно сами изготавливают и багетные профили, и рамы, – комментирует Валерий Шаронов, – однако объем выпускаемой ими продукции занимает незначительную часть рынка».

Рейтинг заказов в багетных мастерских:

Оформление картин – 30 %.

Оформление графических работ – 40 %.

Оформление фотографий – 20 %.

Оформление гобеленов и вышивок – 5 %.

Оформление нехудожественных работ – 5 %.

За один день багетная мастерская с одним мастером может выполнить заказов в среднем на сумму от 5 до 80 тыс. рублей.

Шаг 5. Специфика

Чтобы привлечь клиентов, багетные мастерские стараются расположиться при художественных фотогалереях или подарочных лавках.

Иногда владельцы мастерских сами открывают художественный салон, чтобы продвинуть свой товар.

«Самым необычным заказом подобного рода был заказ на оформление в раму автомата Калашникова, – рассказывает Валерий Шаронов. – В раму можно оформить все, что обычно вешается на стену: зеркала, вышивку, витражи, пазлы, папирусы, иконы и постеры».

Оформление нехудожественных работ составляет примерно 3-5 % от всей прибыли компании «Абрис» – багет и сервис».

Кроме этого, багетные мастерские борются за клиента за счет сроков выполнения заказа, в идеале на его выполнение должно уходить 40 мин.

Затраты на создание багетной мастерской:

Аренда помещения – $5 – 100 за м² в месяц.

Оборудование – от $6 тыс.

Зарплата персонала – от $500 в месяц.

Закупка материала – $2-5 тыс.

Итого: $10-25 тыс.

Одна разработанная скважина приносит до 20 млн рублей ежегодно. По нормам СанПин, принятым Министерством здравоохранения, бутилированная питьевая вода делится на две категории – первую и высшую. К первой категории относится вода, безопасная для здоровья и соответствующая критериям оценки органолептических свойств. Водой высшей категории считается вода, признанная безопасной для здоровья и оптимальной по качеству. Чтобы увеличить срок хранения воды, иногда применяют серебро. Согласно нормам СанПин, такая «посеребренная» вода не может использоваться для приготовления детского питания.

Питьевая вода приходит в бутылки разными путями: одни компании разливают артезианскую воду, не требующую никакой очистки, другие – доочищенную воду, артезианскую или водопроводную. «Если состав воды, которую продает та или иная компания, по каким-то параметрам не соответствует действующим санитарным нормам, например содержит "лишние" химические элементы, ее подвергают доочистке, – отмечает специалист ЗАО «Промбурвод» Дмитрий Головкин, – в процессе которой вместе с вредной "химией" из воды удаляется и часть полезных для организма человека элементов». «Поэтому в Европе к продаже разрешена только вода из артезианских скважин, не нуждающаяся в так называемой "водоподготовке" – ни в доочистке, ни в обеззараживании, и расфасованная непосредственно на месте добычи, – комментирует директор по продажам ООО «Родниковый край» Ольга Антипова, – чем натуральнее вода, тем она ценнее, полезнее для человека». В 2008 году в Петербурге налажен необычный бизнес на артезианской воде. Предприниматель Валерий Борзых открыл 35 точек по продаже воды в Калининском районе. Точка представляет собой бочку, изготовленную специальным образом, в ней вода не нагревается в жару и не замерзает в холод. Бочки располагаются на участках в 3,4-4,5 м², и электричество подведено к ним от ближайших домов. Вода доставляется на машинах, в прошлом молоковозах, из поселка Стеклянный, что недалеко от Васкелово. Воду раскупают охотно, и Валерий Борзых окупил вложенные 30 млн рублей за год. «Рентабельность бизнеса на продаже артезианской воды в розлив составляет 30 %», – говорит предприниматель. Он намерен охватить и другие районы Петербурга и ищет соинвесторов. Тем не менее начать бизнес можно именно со скважины.

Шаг 1. Поиск места под скважину

Открыть бизнес по добыче из артезианской скважины и бутилированию питьевой воды может любой предприниматель, вне зависимости от образования и опыта работы.

«Но обойтись без серьезных финансовых вложений и профессиональных кадров в таком проекте не удастся», – считает директор по продажам ООО «Родниковый край» Ольга Антипова. К помощи специалистов придется прибегнуть уже на этапе поиска артезианской скважины. «Сведения о месторождениях артезианских вод содержатся в Кадастре подземных вод. Но это не значит, что в любом из таких месторождений можно добывать воду, чтобы потом продавать ее как питьевую, – предупреждает специалист ЗАО «Промбурвод» Дмитрий Головкин. – Прежде всего нужно искать воду в экологически чистом районе. Затем следует провести ряд особых анализов воды в конкретном месторождении, чтобы оценить ее качество. Сделать это могут только специалисты».

Чтобы подобрать подходящее место обитания «правильной» воды, необходимо обратиться в одно из специализированных учреждений, занимающихся, в частности, разведкой водных месторождений и бурением скважин «под ключ» (то есть включая оформление необходимых документов), например в ЗАО «Промбурвод» или ГП «Севзапгеология». «Искали подходящее месторождение в Псковской и Новгородской областях, а нашли в 70 км от Петербурга, недалеко от Лемболово, где в старину находились знаменитые Троицкие источники», – делится опытом Ольга Антипова.

Шаг 2. Бурение и оформление

Разработка проекта, в котором специалисты дадут характеристику воды и оценку ее примерного количества в конкретном месторождении, обойдется приблизительно в 400 тыс. рублей и займет 6 месяцев.

После утверждения проекта можно приступать к бурению скважины. Каждый метр бурения стоит от 8 тыс. рублей. Залегают артезианские воды обычно на глубине от 200 до 300 м. Таким образом, за бурение скважины придется заплатить 1,6-2,4 млн рублей. «Для старта проекта потребовались сторонние инвестиции, – рассказывает директор по продажам ООО «Родниковый край» Ольга Антипова, – с помощью одной из лизинговых компаний взяли кредит в банке». Пока идут бурильные работы, предприниматель может начинать оформление необходимых документов. «Прежде всего нужно согласовать "точку бурения" в СЭС, – советует Дмитрий Головкин, – затем зарегистрировать право на собственность или аренду участка земли, получить в Территориальном департаменте природных ресурсов лицензию на право пользования недрами и т. д. Чтобы оформить все необходимые документы, нужно пройти около 30 инстанций, услуги по оформлению документов, как правило, также оказывают специализированные организации, занимающиеся разведкой водных месторождений и бурением скважин "под ключ". «Родниковому краю» для поисков месторождения качественной артезианской воды, подготовительные работы и строительство скважины, а также оформление документов на землю и производство работ потребовалось около двух лет.

ШагЗ. Оборудование

Для добычи артезианской воды из скважины и разлива ее в бутыли потребуется специальное оборудование. В его комплект должны входить специальные промышленные насосы и разливочная технологическая линия. Также потребуется установка для обеззараживания воды. «Согласно нормам, воду рекомендуется обеззараживать – озонированием или физическими методами, например, с помощью ультрафиолетового облучения», – поясняет начальник отдела продаж ООО «Родниковый край» Ольга Антипова. Монтажом оборудования, как правило, занимаются подразделения техже компаний, которые его продают. Комплектация производственного цеха зависит от объема производства, а также от того, где планируется разливать воду – прямо на скважине или в территориально удаленном районе. В последнем случае воду в разливочный цех возят в цистернах. «Разливочный цех построили прямо на скважине, чтобы исключить вероятность контакта воды из скважины с какими-либо поверхностями – носителями бактерий и с воздухом, – вспоминает Ольга Антипова. – Для этого закупили сертифицированную американскую технологическую линию марки Babyworks стоимотью около $100 тысяч. Оснащение цеха продолжается. Завершаем монтаж еще одной автоматической линии, которая позволит разливать воду в 5-6-литровые емкости. Ее стоимость составляет порядка $50 тыс.». Сейчас компания ежедневно бутилирует 38 тыс. литров воды, а именно 2 тыс. поликарбонатных емкостей по 19 литров каждая. Поликарбонатную тару в России производят, в частности, компании «Живая вода» (Москва) и Craft (Вологда). Стоимость одной 19-литровой бутыли составляет $5-6.

Шаг 4. Персонал

На производстве по добыче, разливу, фасовке и продаже артезианской воды потребуются квалифицированные специалисты по контрольно-измерительным приборам (инженеры КИП), а также рабочие, подсобные рабочие, обслуживающий персонал, водители и менеджеры. Всего примерно 35 человек.

«Так как артезианская скважина находится недалеко от Лемболово, рабочих и обслуживающий персонал набрали из числа местных жителей, но специалистов здесь найти не удалось. Поэтому инженеров привозим на работу из Петербурга», – рассказывает начальник отдела продаж ООО «Родниковый край» Ольга Антипова. По ее словам, в Петербурге рынок специалистов этой отрасли также небольшой, и многие сотрудники компании прежде работали в других фирмах по бутилированию воды. Кроме того, в петербургском офисе компании есть штат менеджеров и диспетчеров, которые занимаются поиском клиентов (это и организации, и частные лица), а также координируют и отслеживают исполнение заказов. «Так как компанией заявлена доставка воды клиентам, имеется собственный штат водителей и договор с транспортной компанией, которая тоже участвует в доставке заказов, – сообщает Ольга Антипова. – Всего ежедневно воду развозят 14 машин». В зависимости от квалификации и должностных обязанностей заработная плата персонала компании составляет $400-800.

По словам Ольги Антиповой, окупаемость предприятия по добыче, бутилированию и продаже артезианской воды составляет около двух лет. В дальнейшем чистая прибыль может составить 6-7 млн рублей в год.

Затраты на открытие бизнеса по добыче, бутилированию и продаже питьевой воды[1]:

Поиск месторождения артезианской воды и оценка воды в нем – до 400 тыс. руб.

Бурение скважины – 1,6-2,4 млн руб.

Линия по розливу воды – 3 млн руб.

Автотранспорт, тара, накладные расходы – 1,5 млн руб.

Итого: 6-7 млн руб.

Срок окупаемости 2-3 года.

Планируемая прибыль: 6-7 млн руб. в месяц.

В этом сегменте рынка действуют несколько видов предприятий. «65 % продукции обеспечивают крупные компании с полным циклом производства, до 30 % рынка принадлежит рекламным агентствам, которые выпускают сувенирно-рекламную продукцию самостоятельно и часть заказов размещают на других предприятиях. Около 5 % принадлежит маленьким фирмам». Точное число таких производителей установить сложно, поскольку сувенирная печать обычно дополняет другие виды малого бизнеса. Как правило, это сувенирные лавки, фотоателье, магазины фототоваров и прочие.

Шаг 1. Помещение

Небольшой пункт приема заказов и печати на кружках и футболках может разместиться на 6-10 м². Для подключения оборудования потребуется электричество. Основное требование к помещению для торгово-производственной точки – удачное месторасположение. Желательно, чтобы оно находилось в центре города, недалеко от станции метро и транспортных развязок. Это привлекает основных потребителей: туристов, местных покупателей сувениров и заказчиков рекламной продукции. «В небольших фирмах обычно нет специалиста по рекламе, – рассказывает генеральный директор ЗАО «Эльга» Ольга Пригожая, – заказ размещает один из рядовых сотрудников. Он будет выбирать из тех фирм, до которых проще всего добраться». Также выгодно разместиться в центральных универмагах, крупных торговых центрах и торговых комплексах. Посетители и сотрудники работающих там фирм станут вашими потенциальными заказчиками.

Шаг 2. Оборудование

При небольших объемах производства для печати на футболках и кружках обычно используется метод трансферной печати. Часть оборудования будет общим для обоих направлений.

Для получения изображения в электронном виде используются сканер, цифровая фото– или видеокамера.

Если нет соответствующей техники, придется требовать у клиентов готовую электронную «картинку» на дискетах или по электронной почте. ПК со специальной программой, например Photoshop, CorelDraw, используется для обработки изображения и вывода его на печать.

На этапе перенесения изображения на ткань или кружку требуется различное оборудование. Для «украшения» кружек существует специальный круглый термопресс. Однако для небольших тиражей обычно используют стандартный бытовой электрогриль (духовку).

«Специальная бумага с изображением помещается на внешнюю сторону кружки, – рассказывает Ольга Пригожая, – под воздействием высокой температуры картинка переходит с листа на фарфор. При небольших объемах производства неважно, каким образом эта температура получена. Тем более электрогриль намного дешевле специализированной техники».

В течение одного дня в духовке можно обработать до 200-300 кружек. Для печати на футболках бытовая техника не подходит. Здесь требуется специальный термопресс. Его производительность, в зависимости от модели, составляет 600-800 футболок в день.

Шаг 3. Сырье

Для трансферной печати используются специальные расходные материалы: бумага для термопереноса, тонер для выведения изображения на бумагу.

Футболки, как правило, берут хлопчатобумажные, но они могут быть и полиэстеровыми, шелковыми и др.

Существуют определенные требования к кружкам. Для трансферной печати используют фарфор: стекло и пластик требуют другого, более дорогостоящего оборудования.

Кружки должны быть цилиндрической формы, определенного диаметра. Фарфор покрывают фотослоем, который выравнивает поверхность и лучше удерживает рисунок.

Кружки, как и расходные материалы, закупают у оптовых поставщиков.

«Подавляющую часть сырья везут из-за рубежа, – сообщила Ольга Пригожая, – однако отечественные производители уже освоили изготовление кружек со специализированным покрытием».

Шаг 4. Персонал

Работу небольшого пункта трансферной печати вполне могут обеспечить 1-2 человека. Нередко эту роль выполняет владелец предприятия и его семья.

Зарплата наемных сотрудников может быть сдельной, фиксированной ($200-300) или комбинированной. Главное условие для работника – способность обработать изображение на компьютере.

Кто-то нарабатывает эти умения самостоятельно, кто-то заканчивает курсы компьютерного дизайна. «Творческий подход к обработке изображения и умение договориться с клиентом очень важны, – считает Ольга Пригожая, – заказчики иногда приносят третьесортную картинку и хотят получить шедевр на футболке. Нужно корректно объяснить, что возможно, а что нет».

Для работы на печатном оборудовании специального образования не нужно. Такая техника достаточно проста в эксплуатации и требует соблюдения простейших правил техники безопасности.

Что необходимо для открытия пункта печати на футболках и кружках[2]:

Персональный компьютер – $400-800.

Сканер – $100-2500.

Принтер цветной – $500-4700.

Комплект картриджей для цветного принтера – $150-1000.

Бумага для термопереноса (100 листов в упаковке) – $80 (универсальная), $110 (для печати на кружках).

Термопресс плоский для печати на футболках – $1,8-2,5 тыс.

Термопресс круглый для печати на кружках – $1,2-2 тыс.

Электрогриль (духовка) – $200-300.

Футболки х/б, 200 штук – $500-700.

Кружки фарфоровые с фотопокрытием, 200 штук – $500.

Итого: от $4 тыс. и выше.

Доход: до $3 тыс в месяц.

Поп-корн дает 700 % прибыли! Для старта хватит всего $1 тыс.! Главная проблема в том, чтобы найти проходное, выгодное место.

В Петербурге оборудование для производства попкорна по данным Комитета экономического развития, промышленности и торговли использует более 500 предприятий малого и среднего бизнеса.

Жареной кукурузой торгуют сезонные уличные торговцы, продуктовые магазины, торговые центры и развлекательные комплексы. Популярность «кукурузного» бизнеса объясняется легко. По оценкам участников рынка, доход может составить до 700 %. При этом начало бизнеса не требует значительных инвестиций. «Для создания одной торговой точки достаточно $1 тысячи, – сообщил директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин. – В эту сумму входит стоимость аппарата для производства попкорна, необходимый запас сырья, упаковки, арендная плата и зарплата персонала».

Предприниматель, решивший заняться производством попкорна, может специализироваться на этом бизнесе или совместить его с другим. Попкорн хорошо продается на детских аттракционах, в парках культуры, дворцах спорта, игровых центрах, универсамах, торговых комплексах и супермаркетах. Предприятие настолько прибыльное, что владельцы развлекательных комплексов и киноцентров предпочитают самостоятельно организовывать торговлю попкорном.

Шаг 1. Выбор места

Чтобы разместить аппарат для производства и продажи попкорна и комфортно работать на нем, требуется участок 1-1,5 м².

Договор аренды заключается с владельцем приглянувшихся площадей или управляющей компанией.

В теплое время года выгодно торговать на центральных улицах, в зоопарке, парках культуры и отдыха, в районе туристических достопримечательностей. Минус торговли под открытым небом – сезонность. В холодное время года попкорн покупают не охотно. Таких проблем нет в закрытых помещениях: торговых и развлекательных комплексах, кинотеатрах, дворцах спорта. Проходимость здесь меньше, но товар продается значительно дороже. Особенно это касается кинотеатров. «Разница в цене "уличного" и "закрытого" товара составляет 10-20 рублей, – рассказывает директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, – поедание жареной кукурузы во время киносеансов стало уже традиционным. Однако пробиться в кинотеатры сложно. Их владельцы обычно самостоятельно организуют торговлю попкорном».

Шаг 2. Оборудование

На петербургском рынке представлены попкорн-машины производства США, Китая, Европы и России. Их поставкой занимаются такие компании, как «Техника плюс», «Деловая Русь», «Перфи» и др. Наиболее дорогой и надежной считается американская техника.

В зависимости от страны-производителя, аппарат для приготовления воздушной кукурузы стоит $400-1700. Цена тележки для таких машин составляет $300-1000. Подержанную технику можно приобрести на порядок дешевле.

Сам аппарат рассчитан исключительно на приготовление кукурузы. Передвигать такую технику и организовывать торговое место вам придется самостоятельно. Тележка для производства попкорна позволяет установить аппарат, включает торговое место и ящик для хранения сырья и упаковки. Ее главные преимущества: маневренность, организация торгового места, декоративность. «Привлекательный внешний вид очень важен для торговли попкорном, – считает директор отдела пищевого оборудования ООО «Деловая Русь» Игорь Зорин, – "тележки", например, оформляют в виде вагончиков, старинных музыкальных аппаратов».

Производительность аппарата не зависит от его подвижности и внешнего вида. Техника одинаковой мощности может быть автономной или располагаться на тележке. Качество самого попкорна зависит не от вида и производительности автомата, а от сырья и соблюдения технологии приготовления.

Шаг 3. Сырье

Основное сырье для попкорна: кукуруза специальных сортов и растительное масло. Вкус продукции обогащают солью, сахаром, специями, карамелью, другими вкусовыми добавками.

Кукуруза для поп-корна используется строго определенных сортов. В профессиональных кругах их называют: «средняя бабочка» (увеличение объема в 42 раза), «большая бабочка» (увеличивается в 43 раза), карамель (увеличивается в 36-38 раз, используется для сладкого и карамелизированного попкорна). Существует также «мелкая бабочка», но она пригодна только для домашнего использования. Соответствующую продукцию поставляют как импортные, так и отечественные производители. Считается, что импортное сырье наиболее стабильно по качеству.

Масло используют: кокосовое, пальмовое, подсолнечное, соевое. «Обычно рекомендуют брать кокосовое и ни в коем случае не сливочное, – сообщил директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, – желтое кокосовое масло используют для соленого попкорна, белое – для сладкого».

Вкусовые добавки несколько удорожают продукцию, но придают попкорну вкус и цвет. Следует выпускать как минимум соленый и сладкий попкорн. Чтобы сахар не пригорал, обычно добавляют специальные разрыхлители.

Отдельное внимание следует уделить хранению сырья и готовой продукции. Пакеты с зернами должны быть закрыты. В противном случае кукуруза может пересохнуть и не «раскрыться» во время жарки. Кокосовое масло тает при температуре 28 °С, поэтому летом его следует хранить в герметичной таре.

Шаг 4. Упаковка, сопутствующие товары

Большую роль в продаже попкорна играют упаковка и сопутствующие товары.

Считается, что торговлю попкорном лучше не совмещать с другими снэками и продуктами питания. Единственный желанный «компаньон» – это различные напитки. Попкорн сухой продукт, поэтому вызывает жажду. «Наличие бутилированных и разливных напитков увеличит общий оборот и продажи попкорна в частности, – делится директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, – доход от сопутствующих товаров составляет порядка 30 %. Хорошо, если вы сформируете специальное предложение. Например: 0,5-литровый стакан попкорна и бутылка газировки».

Упаковывают жареную кукурузу в бумажные пакеты, плотные бумажные конусы и стаканы разного объема. Пакеты и конусы наиболее доступны в цене, но не удобны для продавца и покупателя. Требуется дополнительное время, чтобы раскрыть пакет и наполнить его кукурузой. Вдобавок, их невозможно поставить, приходится постоянно держать в руках. Стаканы дороже, но выглядят красивее и удобны в использовании. Кроме того, появились герметичные стаканы с крышкой, которые позволяют хранить готовую продукцию несколько суток. Наиболее «ходовые» емкости стаканов: 32, 46,64 грамма.

Таблица 1. Себестоимость 33,4 г (стакан V24) соленого попкорна

Таблица 2. Себестоимость 33,4 г (стакан V24) сладкого попкорна

Средняя стоимость стакана воздушной кукурузы в розничной торговле составляет 10-20 рублей. На аппарате средней мощности можно изготовить 140 стаканов в час.

Шаг 5. Цена и персонал

Как уже говорилось выше, попкорн приносит 400-700 % прибыли. Чтобы определить цену готовой продукции, следует высчитать ее себестоимость. Подсчитайте стоимость сырья, аренды, транспортные расходы, зарплату продавцу. Обычно персонал получает процент от выручки. Получив полную себестоимость, определите, какая цена оправдана на месте вашей торговли. Меньше всего «накрутка» в магазинах, где попкорн является сопутствующим товаром. Самые высокие цены в кинотеатрах. Средняя цена характерна для парков отдыха, центральных улиц. Там выручка достигается большим оборотом. «Доход от попкорна зависит от места торговли, себестоимости и честности персонала, – считает генеральный директор ООО «Техника плюс» Павел Брайнин, – он может составить от 300 до 700 %».

Для обслуживания попкорн-машины требуется один человек.

Ваш сотрудник должен отвечать следующим требованиям: иметь санитарную книжку, уметь обращаться с техникой, тратить на обслуживание одного покупателя около одной минуты. Последнее качество очень важно и, как правило, приходит со временем. Если на покупателя тратится более одной минуты, возникает очередь и многие клиенты могут уйти не дождавшись.

Прибыльность бизнеса также зависит от честности продавца. Возможности для обмана дают нестабильность качества сырья, разные порции, отличия в цене простого попкорна и с добавками. «Есть хорошее средство борьбы с жульничеством, – считает директор отдела пищевого оборудования ООО «Деловая Русь» Игорь Зорин. – Пожарьте с продавцом 1 кг зерна, определите полученное количество порций. Так вы определите, сколько порций получается из одного мешка кукурузы. Иногда проводите "контрольную" жарку, особенно при изменении сорта и качества сырья».

Деревообработка приносит доход круглый год.

Шаг 1. Бизнес-план и регистрация

Перед открытием деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование рынка деревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план.

Это можно сделать самому или поручить соответствующим специалистам. Составлением бизнес-планов занимается, в частности, польская компания PINUS (группа консультантов по вопросам деревообрабатывающей отрасли) и московская фирма «Интервесп». За помощью можно обратиться также к преподавательскому составу Санкт-Петербургской Лесотехнической академии.

В ходе маркетингового исследования изучаются насыщенность рынка данными товарами и круг факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на производственный процесс и реализацию готовой продукции.

Для этого в бизнес-плане проводят анализ по ряду разделов.

Определяют потенциальных покупателей продукции: как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов.

Определяют средние цены на продукцию. В этом вопросе помощь окажет, например, информационное издание «СтройБизнесМаркет». Средние цены сырья можно посмотреть и в журнале «Деловой Лес». Арендные ставки на производственные помещения можно посмотреть в информационном издании «Бюллетень недвижимости».

Также анализ должен включать обзор возможных конкурентов – производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники сырья.

Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую организационную форму. Для регистрации предприятия в налоговой инспекции составляется пакет учредительных документов. Этот шаг лучше сделать с помощью юридических фирм. Когда предприятие зарегистрировано и ему присвоены коды Госкомстата, оно ставится на государственные учеты: налоговый, пенсионного фонда, фонда медицинского страхования. Пройдя все вышеперечисленные процедуры, предприятие открывает банковский счет.

Шаг 2. Помещение

В помещении предприятия должны находиться: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет.

Общая площадь производственных помещений в среднем составляет 450-750 м². Производственные мощности целесообразно располагать с учетом приближенности к сырьевой базе и к потребителям продукции.

Шаг 3. Персонал и страховка

Предпочтительно, чтобы руководящий и инженерно-технический персонал получил базовое образование в отраслевом вузе (Санкт-Петербургская лесотехническая академия, Московский государственный университет леса, Воронежская лесотехническая академия и др.).

Профессиональная подготовка Санкт-Петербургской академии является одной из лучших не только на Северо-Западе, но и в России. При этом лучше ориентироваться на специалистов, проработавших в деревообрабатывающей промышленности не менее 2-3 лет.

Необходимое оборудование, помещение и сырье можно приобрести на собственные средства. Это стоит примерно $150-350 тыс. Приобретенное оборудование можно застраховать. «Годовой страховой тариф при страховании деревообрабатывающего оборудования составляет 0,25-0,6 % от страховой суммы, – поясняет условия страхования начальник отдела страхования имущества ОАО «Страховая компания "Русский мир"» Виктор Алексеев. – Это тариф для страхования по полному пакету стандартных рисков. По желанию клиента осуществляется и страхование доставки оборудования от станкоторговой фирмы до предприятия».

Шаг 4. Выбор сырья, технологий и оборудования

Заместитель заведующего кафедрой технологии лесозаготовительных производств Лесотехнической академии Игорь Григорьев рекомендует организовывать деревообрабатывающее производство следующим образом: «Наиболее классической технологией производства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет наиболее элементарным, с включением следующих операций:

разгрузка исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;

обработка сырья на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;

укладка готовой продукции на склад и ее последующая отгрузка потребителю.

Такая технология имеет следующие преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Это обеспечит рентабельность при минимальном выходе готовой продукции».

Однако эта технология подразумевает значительную стоимость исходного сырья.

При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребление необрезной доски естественной влажности, которая стоит более чем в 2 раза дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие основные операции:

разгрузка исходного сырья (необрезной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;

получение на двухпильном станке обрезных досок;

переработка получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры;

сушка обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной камере до требуемой влажности;

обработка на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;

укладка готовой продукции на склад и ее последующая отгрузка потребителю.

Такая технология производства потребует три дополнительных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильная машина и сушильная камера с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией.

При любой технологической схеме основным оборудованием при производстве погонажа будет являться четырехсторонний станок. Следовательно, все остальное оборудование следует подбирать, ориентируясь на производительность этого станка. Производительность последовательно установленного в технологической цепочке оборудования должна быть примерно равна. Также можно рекомендовать устанавливать (по возможности) между смежным оборудованием проходные или тупиковые буферные магазины, т. е. использовать гибкие связи, поскольку в противном случае (при отсутствии магазинов с запасами) при остановке одного из основных технологических узлов встанет вся линия.

Шаг 5. Приобретение оборудования

Оборудование можно приобретать у заводов-производителей и в станкоторговых фирмах. Покупка станков непосредственно у заводов только на первый взгляд кажется наиболее эффективной. Устойчиво работающие станкоторговцы также имеют от производителей значительные скидки и продают оборудование фактически по заводским ценам. Гарантийный срок начинается с момента продажи. Кроме этого, станкоторговцы имеют возможность выбора оборудования по всей России и за рубежом. В фирмах ведется учет по всему проданному оборудованию, и при наличии определенного количества рекламаций по какому-либо станку компания прекращает производить поставки данного вида оборудования.

«Практика показала, что достаточно большая часть малого и среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки из России и продукцию станкостроителей ближнего зарубежья, – отмечает менеджер «СТФ Славянский двор» Дмитрий Корсунский. – В этом нет ничего удивительного: большинство предприятий не имеет средств на закупку дорогостоящей импортной техники. При поломке какой-либо детали осуществляется гарантийный ремонт. Незначительные неисправности могут быть устранены своими силами».

Другим фактором, делающим привлекательным отечественное оборудование и станки ближнего зарубежья, является возможность использования на них импортного инструмента.